耐热覆盖胶的选择

　　(1)橡胶种类选择

　　

　　目标橡胶与高温材料直接接触，其耐热性直接决定传送带的耐热性能。 T2型以下的耐热输送带一般采用SBR作为主体橡胶，T3以上的耐热输送带必须采用耐高温的橡胶作为主体橡胶。 据相关资料调查，耐150以上温度的耐高温输送带，最常使用的是EPR和IIR，但IIR的价格非常高，工艺性能也差，在国内不怎么使用。 EPR的耐热性能和价格比较合适，其中EPM分子不含双键，可在175的高温下长时间使用，但由于硫化速度慢，一般结合EPDM提高生产效率。

　　

　　(2)输送带硫化系统的选择过氧化物硫化系统需要添加共交联剂，以进一步提高EPR的耐高温性能，提高交联效率，改善硫化橡胶性能。 共交联剂可以防止EPM硫化中主链中丙烯链的断裂，降低橡胶粘度，提高硫化橡胶的物理机械性能。 另外，为了提高硫化速度和撕裂性能，作为共硫化体系可以使用硫，但是在EPDM中硫溶解度小，因此容易喷涂奶油，难以多用，应该控制在1.5份以内。

　　

　　(3)加固充填系统的选择EPR为非晶橡胶，其自身物理强度低，只需配合加固充填系统，硫化橡胶就能具有良好的物理机械性能。 炭黑是EPR的最主要的增强剂，炭黑的粒径越小，硫化橡胶的抗拉强度越高，磨损性能越好，所以选择炭黑N220作为增强填充体系。

　　

　　(4)软化塑化系的选择软化剂能大幅度提高EPR的拉伸伸长率和自粘性，但用量过多会影响耐高温性能。 环烷烃油影响过氧化物的交联效率，芳烃油降低了产品的耐候老化性能，难以采用。