安装调试依据 

 应符合《连续输送设备安装工程施工及验收规范》(GB50270-98)； 

 应符合《机械设备安装施工及验收规范》(GB50231-98)； 

 应符合《带式输送机技术条件》(GB10595-89)； 

首先，在安装新输送带或保养旧输送带时，最重要的是确保输送带运行正和直。为使输送带直的运行，输送带在空载时必须具有良好的成槽性，保证输送带与水平托辊紧密接触。而且，一台正的运行的输送机其所有的辊筒和托辊必须与输送机中心线垂直。 
 

对运距较短的输送机，安装时可采用一条张紧的钢丝中心线作标杆使辊筒和托辊都与之成直角。对运距较长的输送机，安装时可用一条连接各基准点的张紧的钢丝。 

一台新的输送机一旦输送带安装后就应进行适当的负载，但在试运行时，首先有合理的调试程序。特别对织物芯骨架的输送带而言，输送带先负载运行，然后停机静置一夜，再负载运行。这个过程将加快调试时间，在这个过程，输送带上横向不均匀的应力由于成槽的缘故而变得稳定，这可避免在调试时的较长时间的空载运行。
输送带安装调试完成后，日后的安全运行维护至关重要；输送带最薄弱环节还是接头，硫化制作接头的环境、工艺、辅料的质量等都回影响到接头的质量，如果能有效和准确检测和判断目前接头真实的状况，配合合理科学的维护就可以杜绝接头断裂的恶性事故。 输送带在运行过程中如有坚硬物体和非物料的金属物夹杂在物料中，在卸料口和转载点就有可能发生纵撕事故，如不能及时预防和发现后果不堪设想。 如能把输送带横断和纵撕两个损伤科学管理和预防的话，不仅可以杜绝恶性事故还可以延长输送带的使用寿命，减少采购成本，提高经济效益！ 科学改变世界！
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