耐热输送带和耐灼烧输送带的异同
传统意义的耐高温输送带一般是耐175℃的输送带，它承受热的能力是覆盖胶经受175℃*96h老化后还有一定弹性和强力，能满足进一步的使用要求；
耐高温输送带与耐灼烧输送带最大不同的地方在于：耐高温输送带考察的是覆盖胶的热氧老化能力，盖胶的损坏是一种缓慢的热氧老化，这样的 大倾角输送带 大在 大水泥厂这种场合使用最能体现出它的优势，物料没有红火，温度200～300℃之间，带子最终是因为覆盖胶老化而损坏，一般胶种会采用EPDM耐热氧老化好的橡胶，通过一定的配合来提高使用寿命；
而耐灼烧输送带是一种破坏性的使用，因为这样的输送带一般用到钢厂烧结矿等温度特别高的场合，好多地方甚至有明火，这样的条件任何通用橡胶长期使用都会丧失它的弹性，通过在橡胶输送带中加入一些结碳剂，让橡胶在这种温度下迅速碳化，一是阻止热量进一步向带体传递，另外一个作用就是抵抗物料对高温下输送带的磨损，这种输送带胶种用结碳性能好的橡胶，通过加入结焦剂等来达到良好的结碳性能，提高使用寿命。
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技术指标及检测数据 |
| 编号 |
检验项目 |
计量单位 |
标准要求 |
检测结果 |
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1 |
外观质量 |
/ |
/ |
合格 |
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2 |
宽度偏差 |
mm |
±10 |
-2 |
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3 |
上覆盖层厚度偏差 |
mm |
不小于6.65 |
7.00 |
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4 |
下覆盖层厚度偏差 |
mm |
不小于2.80 |
3.10 |
|
5 |
纵向全厚度拉伸强度 |
N/mm |
不小于450 |
465 |
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6 |
横向全厚度拉伸强度 |
N/mm |
不小于100 |
145 |
|
7 |
全厚度纵向参考力伸长率 |
% |
不小于1.0 |
0.7 |
|
8 |
全厚度纵向扯断伸长率 |
% |
不小于3.0 |
3.7 |
|
9 |
覆盖层耐灼烧实验一次高温灼烧深度 |
mm |
不大于0.5 |
0.3 |
|
10 |
十次高温灼烧深度 |
mm |
不大于0.1 |
-0.4 |
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11 |
125℃×168h覆盖层热空气老化后拉伸强度最低值 |
mpa |
5 |
12 |
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12 |
拉伸强度变化率降低 |
% |
40 |
25 |
|
13 |
拉断伸长率最低值 |
% |
180 |
450 |
|
14 |
拉断伸长率变化率降低 |
% |
55 |
34 |
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15 |
常温下层间粘合强度纵向布层间平均值 |
N/mm |
不小于6.0 |
18.6 |
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16 |
纵向布层间最低值 |
N/mm |
4.0 |
18.0 |
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17 |
覆盖层＜3mm：覆盖层与布间层纵向平均值 |
N/mm |
不小于6.0 |
16.8 |
|
18 |
覆盖层与布层间纵向最低值 |
N/mm |
4.0 |
16.4 |
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19 |
覆盖层＞3mm：覆盖层与布间层纵向平均值 |
|
|
|
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20 |
覆盖层与布层间纵向最低值 |
N/mm |
4.0 |
16.8 |
|
21 |
160℃高温下层间 |
N/mm |
不小于3.0 |
6.2 |
|
22 |
纵向布层间最低值 |
N/mm |
2.0 |
4.3 |
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23 |
覆盖层＜3mm：覆盖层与布间层纵向平均值 |
N/mm |
不小于3.0 |
4.8 |
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24 |
覆盖层与布层间纵向最低值 |
N/mm |
2.0 |
4.4 |
|
25 |
覆盖层＞3mm：覆盖层与布间层纵向平均值 |
N/mm |
不小于3.0 |
5.6 |
|
26 |
覆盖层与布层间纵向最低值 |
N/mm |
2.0 |
5.1
|
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